안야외 에너지 저장 캐비닛배터리와 전기 장비에 비가 내리는 것을 막는 것 이상의 일을 해야 합니다. 냉각 성능, 케이블 무결성, 서비스 액세스 및 안전한 작동을 유지하면서 물, 먼지, 열, 추위, 습도, 결로, 부식 및 현장과 관련된 물리적 위험으로부터 전체 시스템을 보호해야 합니다-.
그렇기 때문에 "비바람에 견디는" 것을 단일 사양으로 취급해서는 안 됩니다. IP 등급은 중요하지만 캐비닛이 해안 대기, 반복되는 온도 순환, 직접적인 태양 부하, 현장 케이블 관통, 배수 불량 또는 제한된 냉각 간격을 관리할 수 있는지 여부를 알려주지는 않습니다.
EPC, 시스템 통합업체, 프로젝트 개발자 및 상업용 에너지 저장 구매자의 경우 더 나은 접근 방식은 먼저 현장 환경을 정의한 다음 제안된 캐비닛 구성이 적절한 기술 증거로 뒷받침되는지 확인하는 것입니다. 캐비닛 기반 시스템 형식을 비교하는 경우-야외 캐비닛 BESS아래에 설명된 환경 요구 사항과 함께 범위를 지정합니다.
옥외 에너지 저장 캐비닛이 비바람에 견디는 이유는 무엇입니까?
비바람에 견디는 캐비닛은 인클로저 등급만으로 선택하는 것이 아니라 완전한 환경 시스템으로 선택해야 합니다. 프로젝트 팀은 다음 6가지 영역을 함께 확인해야 합니다.
- 진입 보호:예상되는 먼지 및 물 노출에 적합한 IP 등급
- 내식성:현장 환경에 적합한 캐비닛 재료, 코팅, 하드웨어 및 인터페이스;
- 열 성능:승인된 주변 작동 범위 전반에 걸친 냉각 및 가열 기능;
- 수분 조절:외부 비뿐만 아니라 습도 및 결로에 대한 전략;
- 인터페이스 무결성:의도된 보호를 유지하는 도어, 개스킷, 글랜드, 커넥터 및 필드 관통부;
- 설치 품질:올바른 배수, 기초, 장비 간격, 케이블 라우팅 및 시운전 점검.
| 사이트 위험 | 확인해야 할 사항 | 요청할 가치가 있는 증거 |
|---|---|---|
| 비와 먼지 | 최종 캐비닛 구성의 침투 방지 | IP 문서, 적용 가능한 테스트 증거 및 설치 조건 |
| 해안 또는 부식성 대기 | 재료, 코팅, 패스너 및 노출된 인터페이스 | 해당하는 경우 재료 사양, 코팅 시스템 및 부식 인증 |
| 주변 온도가 높거나 직사광선 | 냉각 성능 및 열 경감 | 작동 범위, 설계 가정 및 경보 또는 정지 한계 |
| 습도 및 온도 순환 | 응축-제어 전략 | 센서 위치, 습도 제한, 제어 논리 및 유지 관리 요구 사항 |
| 케이블 인입구 | 글랜드, 플레이트, 커넥터 및 승인된 관통부 | 인터페이스 도면 및 제조업체 설치 지침 |
| 물이 고이거나 배수가 불량함 | 기초 높이 및 현장 배수 | 토목 설계, 장비 설치 요구사항 및 현장-별 검토 |
캐비닛을 선택하기 전에 실외 환경을 정의하세요.
"실외 사용"은 매우 다양한 작동 조건을 나타낼 수 있습니다. 보호된 산업 구조물 아래에 설치된 캐비닛은 해안 마당, 먼지가 많은 사막 지역, 강우량이 많은 지역 또는 추운 기후에 설치된 캐비닛과 동일한 방식으로 노출되지 않습니다.
공급업체를 비교하기 전에 장비가 경험할 것으로 예상되는 환경 범위를 문서화하십시오. 최소한 다음을 정의하십시오.
- 최소 및 최대 주변 온도;
- 습도 범위 및 예상 온도 순환;
- 강우 및 바람{0}}으로 인한 습기 노출;
- 먼지, 모래, 섬유 또는 산업 오염물질;
- 해안 염분 또는 기타 부식성 노출;
- 직접적인 태양 노출 및 음영;
- 장비 성능에 영향을 미치는 고도;
- 배수 및 홍수 상황;
- 장비 주변의 차량, 지게차 또는 유지 보수 교통;
- 사용 가능한 서비스, 환기 및 비상-접근 공간.
공급업체는 "실외 캐비닛"이라는 요청만으로는 환경 적합성을 확인할 수 없습니다. RFQ에서는 현장 조건을 설명하고 정확한 캐비닛 구성이 승인되었는지 물어봐야 합니다.
환경 사양을 작성하기 전에 시스템 경계를 확인해야 하는 프로젝트 팀을 위해 이 개요는실외 캐비닛 에너지 저장 시스템이란?유용한 배경을 제공합니다.
IP 등급으로 시작
IP 코드는 구매자가 실외 배터리 캐비닛에서 볼 수 있는 첫 번째 사양 중 하나입니다.IEC 60529접근, 고체 이물질 및 물에 대해 인클로저가 제공하는 보호 등급의 분류를 정의합니다.
이는 IP 등급을 중요한 비교 도구로 만듭니다. 이는 정의된 수준의 먼지 및 물 노출에 대해 인클로저가 설계되고 평가되었는지 여부를 확립하는 데 특히 유용합니다.
그러나 프로젝트 질문은 "IP 번호가 가장 높은 공급자는 누구입니까?"가 아닙니다. 그것은:
테스트된 인클로저 구성은 냉각 장비, 케이블 인터페이스, 도어, 글랜드 및 설치 세부 사항을 고려한 후 이 현장에 필요한 침투 보호 기능을 제공합니까?
IP 등급에 관해 무엇을 물어봐야 합니까?
- 명시된 IP 등급은 정확히 어떤 인클로저 또는 캐비닛 어셈블리에 적용됩니까?
- 제안된 HVAC, 액체{0}}냉각 인터페이스, 커넥터, 통풍구, 글랜드 및 설치된 서비스 개구부에 등급이 적용됩니까?
- 의도한 인클로저 보호를 유지하려면 어떤 설치 지침을 따라야 합니까?
- 현장에서 드릴로 뚫은-구멍이 허용되나요?
- 사용하지 않은 케이블 입구에는 어떤 폐쇄 방법이 필요합니까?
- 공급업체가 등급을 뒷받침하는 적절한 문서를 제공할 수 있습니까?
실외 에너지 저장 캐비닛에 IP55가 충분합니까?
IP55는 일부 실외 에너지 저장 애플리케이션에 적합할 수 있지만 보편적인 답변으로 취급되어서는 안 됩니다. 적합성은 프로젝트의 먼지 및 물 노출, 설치 조건, 케이블{2}} 인입구 설계, 현지 요구 사항 및 제조업체가 승인한 작동 환경에 따라 달라집니다.
IP55와 IP65 캐비닛을 비교할 때도 동일한 원칙이 적용됩니다. 코드는 IEC 60529에 따른 다양한 인클로저 보호 수준을 나타내지만 코드가 높을수록 자동으로 더 나은 시스템 설계가 되는 것은 아닙니다. 열 관리, 응축 제어, 유지 관리성, 인터페이스 설계 및 실제 현장 노출은 여전히 평가되어야 합니다.
실제 현장의 부식 방지 평가
캐비닛은 밀봉된 상태로 유지되어도 여전히 외부적으로 성능이 저하될 수 있습니다. 해안 공기, 지속적인 습도, 산업 오염 물질, 손상된 코팅 및 호환되지 않는 노출된 하드웨어는 인클로저 수명을 단축하거나 유지 관리 문제를 일으킬 수 있습니다.
따라서 부식 방지는 환경 설계의 일부로 지정되어야 합니다. 도장된 강철 구조물의 경우,ISO 12944-2주요 환경의 분류와 부식성을 다룹니다. 에너지 저장 캐비닛은 해당 표준의 범위를 벗어나는 재료 또는 인증 방법을 사용할 수 있지만 더 넓은 조달 원칙은 여전히 유용합니다. 공급업체는 제안된 재료 및 코팅 시스템을 환경 노출에 연결해야 합니다.
해안 또는 부식성 현장 요청에 대한 증거
- 기본 인클로저 재료;
- 코팅 또는 표면-처리 사양;
- 경첩, 패스너, 래치 및 노출된 하드웨어에 사용되는 재료;
- 용접부, 모서리 및 관통부 처리;
- 해당되는 경우 부식 테스트 또는 자격 정보;
- 손상된 코팅 수리 지침;
- 커넥터 및 노출된 인터페이스에 대한 검사 요구 사항.
까다로운 해안 프로젝트에는 "야외 분체{0}}코팅 캐비닛"과 같은 일반적인 표현만으로는 충분하지 않습니다. 제안서는 선택된 보호 시스템이 특정 환경에 적합한 이유를 설명해야 합니다.
도어, 개스킷 및 탈착식 패널 검사
내후성 인클로저에서 가장 취약한 부분은 견고한 패널이 아닌 인터페이스인 경우가 많습니다. 도어, 개스킷, 탈착식 플레이트 및 서비스 개구부는 설치 및 유지 관리 중에 반복적으로 처리되므로 해당 상태가 -장기적인 유입 성능에 영향을 미칩니다.
개스킷 재질 및 형상, 압축 방법, 유지 방법 및 교체 절차를 검토합니다. 힌지와 걸쇠가 일관된 폐쇄 압력을 제공하는지, 그리고 제조업체가 마모, 손상 또는 옮겨진 씰에 대한 검사 기준을 정의하는지 확인하십시오.
유용한 조달 테스트 중 하나는 간단합니다. 공급업체가 씰링 구성 요소를 검사하고 교체하는 방법을 설명할 수 없으면 내후성 전략이 불완전합니다. 캐비닛에는 초기 인클로저 등급뿐만 아니라 유지 관리 가능한 보호가 필요합니다.
케이블 입구와 현장 침투를 중요한 인터페이스로 취급
전원 케이블, 통신선, 보조 회로, 센서 및 소방{0}}시스템 인터페이스는 모두 인클로저를 통과해야 합니다. 모든 관통부는 올바르게 설계 및 설치되지 않으면 습기나 오염의 통로가 될 수 있습니다.
다음을 식별하는 도면을 요청하십시오.
- 승인된 케이블-인입 위치;
- 글랜드 및 커넥터 유형;
- 진입-플레이트 세부정보;
- 사용하지 않는 개구부를 밀봉하는 방법;
- 필요한 케이블 굴곡 및 서비스 공간;
- 인클로저의 드릴링, 절단 또는 수정에 대한 제한 사항입니다.
캐비닛은 적절한 침투 보호 기능을 갖춘 상태로 공장에서 출고된 후 통제되지 않은 현장 수정으로 인해 손상될 수 있습니다. 원래의 보호 수준을 유지하기 위해 추가 케이블 구멍을 가정해서는 안 됩니다. 제조업체-가 승인한 침투 및 밀봉 방법을 사용하거나 담당 엔지니어링 팀의 수정 사항 검토를 받으십시오.
내후성 및 열 관리를 함께 엔지니어링
캐비닛을 밀봉하면 열 문제가 변경됩니다. 배터리, PCS 구성 요소, 부스바, 제어 장치 및 보조 시스템은 열을 발생시키며, 직사광선과 높은 주변 온도는 열 부하를 더 증가시킬 수 있습니다. 추운 기후는 승인된 한도 내에서 작동하기 전에 배터리 및 기타 구성 요소를 가열해야 할 수 있기 때문에 다른 문제를 야기합니다.
실외 BESS 캐비닛은 액체 냉각, 에어컨, 열 교환기, 내부 공기 순환, 난방 또는 여러 가지 방법을 조합하여 사용할 수 있습니다. 올바른 질문은 어떤 냉각 기술이 더 발전된 것처럼 들리느냐가 아닙니다. 올바른 질문은 완전한 열 설계가 현장 조건에서 필요한 작동 범위 내에서 장비를 유지할 수 있는지 여부입니다.
캐비닛{0}}별 배경 정보는 다음 가이드를 참조하세요.실외 캐비닛 BESS의 열 관리. 냉각 아키텍처를 비교하는 프로젝트 팀은 다음을 검토할 수도 있습니다.BESS의 냉각 시스템을 선택하는 방법.
열 작동 범위를 요청하세요
유용한 공급업체 응답은 다음을 식별해야 합니다.
- 승인된 주변 온도 및 습도 범위;
- 열적 감소를 유발하는 조건;
- 온도-관련 경보 및 종료 임계값;
- 저온-온도 가열 및 시동 전략;
- 관련된 경우 태양광-부하 가정;
- 필요한 공기 흐름 및 서비스 공간;
- 프로젝트에 필요한 냉각-시스템 이중화
- 필터, 응축기, 열 교환기, 펌프 또는 냉각수 회로에 대한 유지 관리 요구 사항.
주변 조건, 작동 한계 또는 설계 가정을 고려하지 않은 공칭 냉각-용량 수치는 두 개의 내후성 캐비닛을 비교하기에 충분하지 않습니다.
습도 및 결로에 대한 계획
비만이 습기가 문제가 되는 유일한 방법은 아닙니다. 온도와 습도가 변하면 인클로저에 뚜렷한 외부 누출이 없더라도 내부 표면에 응결이 형성될 수 있습니다.
적절한 대응은 캐비닛 아키텍처와 기후에 따라 달라집니다. 가능한 설계 조치에는 단열, 난방, 제습, 환기 관리, 환경 모니터링 또는 기타 제조업체-승인 접근 방식이 포함될 수 있습니다.
중요한 점은 통합이다. 습도 제어는 설치 후 별도의 액세서리로 취급되지 않고 캐비닛의 밀봉 및 열 설계와 함께 작동해야 합니다.
공급업체에 물어볼 질문
- 어떤 온도와 습도 조건이 모니터링됩니까?
- 환경 센서는 어디에 있나요?
- 어떤 경보 임계값이 구성되어 있습니까?
- 습도나 온도가 승인된 한계를 초과하면 시스템은 어떻게 합니까?
- 설계에 난방, 제습 또는 기타 응축-제어 방법이 포함되어 있나요?
- 해당 전략을 효과적으로 유지하려면 어떤 유지 관리가 필요합니까?
-
내후성 전략을 설치 환경에 맞게 조정
| 설치환경 | 주요 리스크 | 공급업체와 논의할 사항 |
|---|---|---|
| 해안 유적지 | 염분, 습도 및 부식 | 재료, 코팅 시스템, 노출된 하드웨어, 커넥터 및 유지 관리 |
| 사막이나 먼지가 많은 장소 | 먼지, 모래, 고온 및 일사량 | 유입 보호, 냉각 성능, 여과 또는 밀봉된{0}}냉각 전략 및 태양광 가정 |
| 추운 기후 | 저온, 순환 및 응축 | 가열, 시동 조건, 배터리 작동 제한 및 습도 제어 |
| 산업장 | 먼지, 오염 물질 및 기계적 충격 | 밀봉, 부식 방지, 캐비닛 강도, 장벽 및 서비스 접근 |
| 강우량이 많은-지역 | 바람-으로 인해 내리는 비와 지속적인 습기 | 침투 방지, 케이블 인터페이스, 기초 및 배수 |
| 홍수-노출된 장소 | 물이 고여 있거나 떠오르는 경우 | 장비 높이, 배수 및 프로젝트{0}}별 민사 요구사항 |
이 테이블은 프로젝트 엔지니어링을 대체하는 것이 아니라 선별 프레임워크로 사용해야 합니다. 최종 사양에는 현장 데이터, 해당 규정 및 제조업체가 승인한 설치 조건이 반영되어야 합니다.
| 요구 사항 | 요청할 증거 | 전형적인 위험 신호 |
|---|---|---|
| 진입 보호 | 최종 인클로저 구성에 적용 가능한 IP 문서 또는 테스트 증거 | 지원 기반이나 구성 세부정보가 없는 "실외 등급" |
| 부식 방지 | 해당되는 경우 재료 사양, 코팅 시스템 및 자격 정보 | 현장 환경과 무관한 일반적인 마감 설명 |
| 열 성능 | 작동 범위, 설계 가정, 경감 한계 및 경보 임계값 | 주변 또는 태양광 조건 없이 명시된 냉각 전력 |
| 습도 조절 | 제어 전략, 모니터링 값, 센서 위치 및 경보 논리 | 인클로저 밀봉 이외의 수분 전략 없음 |
| 케이블 인터페이스 | 승인된 글랜드, 커넥터 및 관통 도면 | 통제되지 않은 현장 드릴링 또는 지정되지 않은 밀봉 방법 |
| 설치 | 기초, 고정, 배수 및 정리 요구 사항 | 설치 조건 없이 논의된 환경 성능 |
| 유지 | 밀봉, 부식, 냉각, 배수 및 케이블 인입에 대한 검사 기준 | 날씨 보호 기능을 유지하기 위한 절차가 없습니다. |
이러한 증거 기반 접근 방식은{0}}내후성을 완전한 ESS 안전 인증으로 취급하는 일반적인 실수를 방지하는 데도 도움이 됩니다. 미국 시장 프로젝트의 경우,UL 9540여러 전기, 기계, 제어, 통신 및 인클로저 측면을 포함하여 시스템 수준의 에너지 저장 시스템 및 장비를 다룹니다.UL 9540A배터리 에너지 저장 시스템의 열 폭주 화재 전파를 평가하기 위한 테스트 방법입니다.
추가적인 사이트 맥락을 위해 Polinovel은 다음에 대한 개요도 제공합니다.BESS UL 인증 고려사항. 특정 프로젝트 및 시장에 대한 인증 요구 사항, 설치 코드 및 권한-관할권 기대치가-항상 확인되어야 합니다.
설치 중 비바람 방지 보호
잘 설계된 캐비닛이라도 설치로 인해 새로운 환경 위험이 발생하면 실외에서는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 따라서 장비가 현장에 도착하기 전에 기초, 배수, 간격 및 케이블 라우팅을 검토해야 합니다.
기초 및 배수
완성된 경사도, 배수 방향, 고임-수질 위험, 케이블 트렌치 인터페이스 및 제조업체가 승인한 고정 요구 사항을 확인합니다. 일반적인 인클로저 IP 등급은 장비 주변의 홍수나 장기간 고인 물에 대한 보호로 해석되어서는 안 됩니다.-
냉각 및 서비스 허가
도어, 필터, 응축기, 열 교환기, 공기 흐름 및 유지 관리에 필요한 공간을 유지하십시오. 인클로저 자체가 밀봉된 상태에서도 근처의 벽이나 장비가 열 관리를 방해할 수 있습니다.
태양 노출 및 인근 열원
캐비닛 방향, 직사광선 노출 및 인접 장비의 뜨거운 공기 배출-을 검토합니다. 한 세트의 현장 가정을 기반으로 한 열 설계는 설치된 레이아웃으로 인해 추가 열 부하가 발생하는 경우 예상대로 수행되지 않을 수 있습니다.
케이블 라우팅
승인된 엔트리 플레이트, 글랜드 및 밀봉 방법을 사용할 수 있도록 케이블 경로를 일찍 마무리하십시오. 막판-침입은 의도한 인클로저 보호 기능을 약화시키는 가장 쉬운 방법 중 하나입니다.
시운전을 최초의 내후성 검사로 활용
시운전은 설치된 캐비닛의 기본 조건을 설정합니다. 프로젝트 팀은 제조업체의 절차를 따라야 하지만 일반적으로 환경 점검에는 다음이 포함됩니다.
- 도어 개스킷이 적절하게 장착되고 손상되지 않았습니다.
- 글랜드, 커넥터 및 입력 플레이트가 올바르게 설치되었습니다.
- 사용하지 않은 개구부는 승인된 하드웨어로 닫혀 있습니다.
- 패널 및 코팅에 운송 또는 설치 손상이 없습니다.
- 배수로가 깨끗함;
- 올바르게 작동하는 냉난방 시스템;
- 환경 센서가 올바르게 보고합니다.
- 지정된 대로 작동하는 경보;
- 문, 자물쇠, 걸쇠가 올바르게 작동하는지;
- 필요한 서비스 및 냉각 여유 공간이 유지됩니다.
프로젝트 품질 계획에서 허용하는 경우 검사 기록 및 사진과 함께 설치 상태를 기록하십시오. 기준선은 유지 관리 팀이 코팅 손상, 밀봉 성능 저하, 변경된 케이블 입구 또는 차단된 냉각 경로와 같은 이후의 변경 사항을 식별하는 데 도움이 됩니다.
환경 보호를 제공하는 기능 유지
비바람에 견디는 것은-일회성 자산이 아닙니다. 개스킷이 노화되고 코팅이 손상될 수 있으며 필터에 먼지가 쌓이고 배수구가 막히며 나중에 전기 작업으로 인해 케이블 인터페이스가 방해를 받을 수 있습니다.
예방-유지관리 프로그램에는 다음 검사가 포함되어야 합니다.
- 손상, 변위 또는 경화된 개스킷;
- 부식 및 코팅 손상;
- 느슨하거나 손상된 케이블 글랜드;
- 물 얼룩 또는 눈에 보이는 습기;
- 비정상적인 내부 응축;
- 막힌 필터와 제한된 공기 흐름;
- 열 교환기 또는 응축기 주변의 잔해;
- 캐비닛 찌그러짐 또는 충격 손상;
- 기초 주변의 현장 배수;
- 비정상적인 온도 또는 습도 경보;
- 이전 검사 이후 승인되지 않은 수정이 이루어졌습니다.
검사 간격은 제조업체 문서 및 프로젝트 요구 사항을 따라야 합니다. 먼지, 염분 노출, 습도가 높거나 서비스 활동이 빈번한 현장은 온화하고 보호된 설치보다 더 많은 주의가 필요할 수 있습니다.
FAQ
Q: 실외 에너지 저장 캐비닛에는 어떤 IP 등급이 필요합니까?
A: 모든 실외 BESS 프로젝트에 적합한 단일 IP 등급은 없습니다. 필요한 수준은 예상되는 먼지 및 물 노출, 프로젝트 사양, 적용 가능한 요구 사항 및 제조업체의 의도된 설치 조건을 바탕으로 결정되어야 합니다. 그런 다음 열 성능, 습도, 부식 및 인터페이스와 함께 침투 보호를 검토해야 합니다.
Q: IP55는 실외 BESS 캐비닛에 적합합니까?
A: IP55는 특정 실외 응용 분야에 적합할 수 있지만 등급만으로는 전체 캐비닛이 특정 현장에 적합하다는 것을 증명할 수 없습니다. 온도 범위, 냉각 성능, 부식 노출, 응결 전략, 케이블{2}}인입구 설계 및 설치 조건을 확인합니다.
Q: 실외 에너지 저장 캐비닛의 경우 IP65가 항상 IP55보다 우수합니까?
A: 아니요. IP65는 IEC 60529에 따라 다른 수준의 침투 보호를 나타내지만 프로젝트 적합성은 인클로저 코드 이상의 것에 달려 있습니다. 더 높은 IP 등급이 열 관리, 서비스 가능성, 습도 제어, 인터페이스 및 실제 노출 조건에 대한 평가를 대체해서는 안 됩니다.
Q: 실외 배터리 캐비닛 내부의 응결 현상을 어떻게 줄일 수 있습니까?
A: 응축 제어는 현장 온도 및 습도 프로필부터 시작됩니다. 캐비닛 아키텍처에 따라 제조업체는 단열, 난방, 제습, 환기 제어, 환경 모니터링 또는 기타 방법을 사용할 수 있습니다. 이 전략은 인클로저 밀봉 및 열 관리와 통합되어야 합니다.
Q: 해안 야외 에너지 저장 캐비닛에 대해 무엇을 확인해야 합니까?
A: 해안 프로젝트는 인클로저 재료, 코팅, 노출된 하드웨어, 패스너, 커넥터, 케이블 인터페이스, 습도 제어 및 유지 관리 요구 사항에 대한 추가 검토를 받아야 합니다. 일반적인 "실외 등급" 설명에 의존하기보다는 부식성 환경에 사용되는 설계 기반 또는 자격 증거를 제공하도록 공급업체에 요청하십시오.
질문: 실내 배터리 캐비닛을 캐노피 아래 옥외에 설치할 수 있습니까?
답변: 캐노피는 직접적인 비나 태양광 노출을 줄일 수 있지만 자동으로 실내 장비를 실외 사용에 적합하게 만들지는 않습니다. 습도, 바람-으로 인한 습기, 먼지, 온도 변화 및 결로 현상이 여전히 존재할 수 있습니다. 의도된 설치에 대해 제조업체가 승인한 장비를 사용하십시오.
질문: 가장 흔한 실외 캐비닛 비바람 방지 실수는 무엇입니까?
답변: 일반적인 실수로는 IP 등급만 기준으로 선택, 결로 무시, 모든 기후에 대해 동일한 사양 사용, 제어되지 않은 현장 침투 허용, 열{0}}관리 공간 차단, 부식 노출 간과, 인클로저 보호가 열악한 현장 배수를 보상한다고 가정 등이 있습니다.
최종 테이크아웃
가장 신뢰할 수 있는 지정 방법비바람에 견디는 야외 에너지 저장 캐비닛사이트부터 시작해서 앞으로 나아가는 것입니다.
환경 조건을 정의합니다. 적절한 수준의 진입 보호를 선택하십시오. 내식성, 씰, 케이블 인터페이스, 냉각 및 응축 제어를 확인합니다. 정확한 구성과 관련된 증거를 공급업체에 문의하십시오. 설치 중에 이러한 기능을 보호하고 시운전 시 확인하며 예방 유지 관리에 포함시킵니다.
이 접근 방식은 프로젝트 팀에게 단일 헤드라인 사양보다 실외 ESS 캐비닛을 비교할 수 있는 강력한 기반을 제공합니다. 더 중요한 것은 마케팅 설명의 '내후성'을 측정 가능한 프로젝트별 엔지니어링 요구사항으로 바꾸는 것입니다.-